Sistem de peletizare Producător

Cum face sistem de peletizare extruder cu șurub controlați diametrul și forma peletelor?
Diametrul peletelor este determinat în principal de deschiderea plăcii de matriță instalată la capătul extruderului. Placa de matriță este prevăzută cu o serie de găuri distribuite uniform prin care materialul este extrudat și tăiat în pelete. Prin urmare, prin reglarea diametrului găurilor de pe placa matriță, diametrul peletelor poate fi controlat direct. Creșterea vitezei șurubului sau creșterea vitezei de avans va crește viteza de extrudare a materialului atunci când deschiderea plăcii matriței rămâne neschimbată, ceea ce poate face ca peleții să fie întinși înainte de tăiere, crescând astfel lungimea peletei, în timp ce diametrul poate rămâne neschimbat sau ușor. scădere. Prin urmare, viteza de extrudare trebuie ajustată în funcție de dimensiunea țintă a peletei. Peleții pot fi tăiați prin tăiere cu cuțit răcit cu apă, tăiere cu cuțit la cald sau tăiere cu cuțit rotativ. Poziția, viteza și presiunea dispozitivului de tăiere trebuie controlate cu precizie pentru a se asigura că peleții sunt tăiați în poziția corespunzătoare pentru a obține un diametru uniform al peletei.
Geometria și configurația șurubului au o influență importantă asupra proceselor de amestecare, plastificare și extrudare ale materialului. Prin schimbarea formei filetului șurubului, pasului, combinației elementelor șuruburilor etc., modelul de curgere și presiunea de extrudare a materialului pot fi ajustate, afectând astfel forma peletelor. De exemplu, utilizarea elementelor cu șuruburi cu capacități mai puternice de amestecare poate îmbunătăți uniformitatea materialului și poate ajuta la formarea unei forme mai regulate a particulelor. Deși placa matriță controlează în principal diametrul particulelor, forma sa poate avea, de asemenea, un anumit efect asupra formei finale a particulelor. De exemplu, utilizarea unei forme speciale a găurii poate produce particule nerotunde. Acest efect este de obicei mic și trebuie coordonat cu alți factori.
Caracteristicile fizice și chimice ale materialului pot afecta, de asemenea, forma particulelor. De exemplu, materialele cu vâscozitate mare pot avea mai multe șanse să formeze particule alungite în timpul extrudarii, în timp ce materialele cu vâscozitate scăzută pot forma particule mai scurte. Prin urmare, atunci când se selectează un sistem de peletizare cu extruder cu șurub, este necesar să se ia în considerare caracteristicile materialului și să se ajusteze echipamentele și parametrii procesului în consecință. Vâscozitatea este o măsură a rezistenței materialului la curgere și afectează direct comportamentul de curgere al materialului în extruderul cu șurub și forma acestuia după extrudare. Materialele cu vâscozitate ridicată necesită forfecare și presiune mai mare pentru a curge în timpul extrudarii, ceea ce poate face ca materialul să fie întins la orificiul de extrudare pentru a forma particule alungite. În schimb, materialele cu vâscozitate scăzută sunt mai susceptibile de a fi extrudate într-o formă mai scurtă.
Pe lângă proprietățile fizice și chimice ale materialului, alți parametri ai procesului, cum ar fi viteza șurubului, viteza de avans, distribuția temperaturii cilindrului, presiunea de extrudare etc. au, de asemenea, o influență importantă asupra formei particulelor. Acești parametri trebuie să fie coordonați între ei pentru a forma cea mai bună combinație pentru a se asigura că materialul este complet plastificat și amestecat în timpul procesului de extrudare, evitând în același timp întinderea excesivă sau deformarea prin forfecare.
Sistemul de granulare a extruderului cu șurub controlează diametrul și forma particulelor prin proiectarea șablonului, controlul vitezei de extrudare, reglarea mecanismului de tăiere și optimizarea parametrilor șurubului și procesului. În aplicațiile practice, sunt necesare reglaje și optimizare flexibile în funcție de materialele specifice și nevoile de producție.