Acasă / Produse / Seria ECO rentabilă

Seria ECO rentabilă Producător

Structură avansată, performanță de înaltă calitate, ușor de utilizat, fiabilitate și durabilitate ridicate.

Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă
  • Seria ECO rentabilă

Seria ECO rentabilă

  • Descriere
  • Parametrii tehnici
  • Model Raport
    [Do/Di]
    Cuplu specific
    [Nm/cm 3 ]
    Max. Viteză
    [rpm]
    Max. Cuplu
    [Nm]
    Max. Puterea motorului
    [kW]
    ECO 35 1.51 9 900 2x238 45
    ECO 50 1.55 9 900 2x584 110
    ECO 65 1.55 9 900 2x1167 220
    ECO 75 1.51 9 900 2x1883 355
    ECO 96 1.55 9 600 2x3979 500
    ECO 50/150(T S) / / 600(T)/70(S) / 90(T)/45(S)
    ECO 65/180(T S) / / 600(T)/70(S) / 160(T)/55(S)
    ECO 75/200(T S) / / 600(T)/70(S) / 250(T)/75(S)
    ECO 96/250(T S) / / 600(T)/70(S) / 500(T)/110(S)

Contactaţi-ne

Despre
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd.
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. Sediul central și baza de producție este situată în Dujiangyan, Chengdu, Sichuan, compania are birouri în Changzhou, Jiangsu, Dongguan, Guangdong și Yuyao, Zhejiang, care pot acoperi perfect utilizatorii interni de produse chimice, farmaceutice și de modificare a amestecurilor și oferă o gamă completă de servicii de vânzări și post-vânzare Seria ECO rentabilă Producător şi Seria ECO rentabilă Furnizor, Kunwei are mașini chimice și mai mulți ingineri electrici și a fost profund implicat în industrie de mai bine de zece ani. Principalele produse sunt extrudere cu două șuruburi cu cuplu ridicat. Are o experiență bogată în cele trei domenii ale medicinei și medicinei, echipamentelor chimice și modificării amestecurilor. Are un grup complet de susținere a liniilor pentru modificarea amestecurilor și oferă servicii complete de proiectare a liniilor pentru industria modificărilor.
Ghid de selecție a mașinii

Experiența și cunoștințele noastre ne permit să dobândim cunoștințe aprofundate despre tendințele actuale relevante pentru partenerii noștri din industrie. Puteți beneficia de expertiza noastră prin serviciul nostru de consultanță gratuit și sfaturi profesionale.

Asistență pentru amenajarea plantelor

Pentru a planifica un nou atelier sau pentru a vă moderniza instalația existentă, vă vom ajuta cu proiectarea unei soluții optimizate, luând în considerare:

● Spatiul atelierului
● Linii de producție existente
● Capacitatea de producție planificată
● Amprenta mașinilor noastre modulare flexibile

Ştiri
Seria ECO rentabilă Cunoașterea industriei

Cum asigură sistemul de amestecare și modificare a plasticului că materialele plastice de inginerie modificate produse au performanțe excelente?
Sistemul de amestecare și modificare a plasticului este echipat cu echipamente de amestecare eficiente, cum ar fi extrudere cu două șuruburi sau mori deschise, care pot asigura că materiile prime din plastic sunt complet tăiate, dispersate și amestecate în timpul procesului de amestecare, îmbunătățind astfel uniformitatea și eficiența amestecarea. Sistemul avansat de control al temperaturii poate controla cu precizie temperatura în timpul procesului de amestecare, asigurându-se că materiile prime din plastic sunt topite și amestecate la temperatura corespunzătoare pentru a evita degradarea performanței cauzată de supraîncălzire sau suprarăcire.
Sistemul reglează parametrii cheie ai procesului, cum ar fi viteza, temperatura și presiunea printr-o strategie de optimizare concepută cu atenție, pentru a se asigura că materiile prime din plastic pot atinge complet și uniform starea lor fizică și chimică optimă în timpul procesului de amestecare. Acest proces nu este legat doar de extinderea completă și rearanjarea lanțului molecular din plastic, ci afectează direct uniformitatea dispersiei și efectul de interacțiune al aditivilor din matricea plastică. Setarea rezonabilă a vitezei poate asigura că materiile prime din plastic sunt complet forfecate și agitate în camera de amestecare, promovând amestecarea uniformă a diferitelor componente. O viteză prea mare poate cauza supraîncălzirea locală și forța de forfecare excesivă, ceea ce va deteriora performanța plasticului; în timp ce o viteză prea mică poate provoca o amestecare insuficientă, lăsând defecte de performanță. Sistemul va regla dinamic viteza la intervalul optim în funcție de tipul de plastic, de caracteristicile aditivilor și de efectul de modificare a țintei. Temperatura este un factor cheie care afectează starea de topire, fluiditatea și viteza de reacție chimică a materialelor plastice. Prin monitorizarea în timp real și ajustarea feedback-ului, se poate evita degradarea materialelor plastice cauzată de temperaturi excesiv de ridicate sau efectul de amestecare afectat de temperaturi prea scăzute. Sistemul poate monitoriza diferiți parametri ai procesului, cum ar fi viteza, temperatura, presiunea etc. în timpul procesului de amestecare în timp real și poate ajusta automat parametrii de control pentru a menține starea optimă de producție prin algoritmi prestabiliți și judecăți logice.
Selectați aditivi adecvați, cum ar fi plastifianți, amplificatori, stabilizatori, retardanți de flacără etc., conform cerințelor de modificare. Acești aditivi pot îmbunătăți proprietățile mecanice, proprietățile termice, rezistența la intemperii etc. ale materialelor plastice. Prin amestecare fizică sau altoire chimică, copolimerizare și alte metode, două sau mai multe materiale sunt amestecate împreună pentru a forma materiale plastice de inginerie modificate cu proprietăți noi. De exemplu, adăugarea materialelor de armare precum fibra de sticlă și fibra de carbon la materiale plastice poate îmbunătăți semnificativ rezistența și rigiditatea materialelor plastice. Adăugarea unei cantități adecvate de umpluturi anorganice sau organice, cum ar fi carbonat de calciu, pulbere de talc, fibră de sticlă etc., la materiale plastice poate reduce costurile și poate îmbunătăți rigiditatea, rezistența la căldură și rezistența la uzură.
Inspecția strictă a calității materiilor prime este efectuată pentru a se asigura că materiile prime îndeplinesc cerințele de producție și pentru a evita degradarea performanței materialelor plastice de inginerie modificate din cauza problemelor de calitate a materiilor prime. Proprietățile mecanice, proprietățile termice, rezistența la intemperii și alte aspecte ale materialelor plastice de inginerie modificate produse sunt testate pentru a se asigura că performanța produsului îndeplinește cerințele standard.
Sistemul de combinare și modificare a materialelor plastice asigură că materialele plastice de inginerie modificate produse au performanțe excelente prin proiectare structurală avansată, control precis al procesului, metode științifice de modificare și control și testare stricte a calității. Aceste proprietăți excelente includ, dar nu se limitează la, rezistență ridicată, rigiditate ridicată, rezistență ridicată la căldură, rezistență ridicată la uzură, rezistență bună la intemperii și performanță de procesare.

Investiți în extruderele noastre economice cu două șuruburi pentru a vă crește rentabilitatea investiției.
Contactaţi-ne
  • Name
  • Email *
  • Message *